- Avec une vision complète des technologies de la fonderie et de l'ensemble de leur chaîne de valeur, AZTERLAN fournit des capacités de recherche fondamentale et appliquée, ainsi que le transfert de technologie aux entreprises de fonderie dans les espaces de connaissances suivants :
- Amélioration des propriétés et développement de nouveaux matériaux métalliques, ferreux et non ferreux.
- Optimisation des procédés de fabrication visant à améliorer les performances et l'assurance qualité des composants fabriqués : traitement du métal à l'état liquide, systèmes d'alimentation, moules et outillages ; traitements thermiques et de surface, etc.
- Solutions d'Intelligence Artificielle et Industrie 4.0: traçabilité des variables de processus, surveillance et prédiction en temps réel, systèmes de contrôle prédictif.
- Durabilité et environnement : gestion et valorisation des déchets, éco-conception des procédés et produits, qualité de l'air, optimisation de l'efficacité énergétique.
- Autres domaines liés : corrosion, technologies de surface, mécanique de la rupture.
- De même, AZTERLAN fournit des services technologiques avancés orientés vers l'industrie métallo-mécanique, avec un large spectre de capacités :
- Caractérisation avancée des matériaux (tests de propriétés mécaniques, analyse métallographique, tests chimiques, tests de corrosion, tests non destructifs, traitement cryogénique des matériaux, ...)
- Analyse des défauts et des défaillances en service.
- Tests de certification et d'homologation.
- Outils de contrôle et d’optimisation des procédés de coulée et de la qualité métallurgique :
- SmartCasting®: Solution globale pour la fabrication de coulée sans opérations de finition supplémentaires
- Kasandra® : Système de simulation des procédés de coulée qui, y compris la qualité métallurgique, parvient à optimiser la prédiction des défauts internes de santé et des caractéristiques finales des pièces produites.
- Thermolan® : Système d’analyse thermique qui, évaluant la qualité métallurgique du moulage sphéroïdaire, laminaire ou compact de graphite, prédit les caractéristiques métallurgiques des pièces produites
- Sentinel® : Système de surveillance avancé, prévision des écarts et proposition de mesures correctives pour le contrôle et la gestion optimisée des procédés métallurgiques
- Salomon®: Logiciel qui simplifie l’analyse multivarié des processus industriels complexes. Il vous permet d’identifier les variables critiques et de définir des spécifications de travail optimales
- DymetriCS®: Système portable pour régler les machines de moulage de coulée.
- PDManager® : Système logiciel de contrôle de la production en temps réel qui assure la numérisation, la traçabilité, le stockage ordonné dans une base de données centralisée et la visualisation en temps réel des paramètres clés impliqués dans le processus de fabrication des composants fondus
- AZTERLAN est un centre technologique spécialisé dans la métallurgie. Sa mission principale se concentre sur la recherche et le transfert de connaissances dans le domaine de la métallurgie et des différentes technologies de transformation des matériaux métalliques, parmi lesquelles la fonderie occupe une place de choix dans le domaine de la fabrication avancée
- Dans le but d'améliorer la compétitivité des entreprises du secteur, et avec une orientation «zéro défaut», AZTERLAN collabore avec des fonderies dans le développement de nouvelles technologies pour améliorer la performance et l'efficacité de leurs processus, en assurant la qualité de leurs produits, et en favorisant le développement de composants à plus forte valeur ajoutée qui répondent aux demandes croissantes de conception et de qualité de ses secteurs clients.
- Les capacités de R & D & i d'AZTERLAN sont complétées par la fourniture de services technologiques avancés de test et de caractérisation, ainsi que par le diagnostic et l'analyse des défaillances de composants et d'équipements. Le Centre dispose d'installations et d'équipements de premier ordre qui, alliés aux connaissances et à l'expérience de son équipe technique et de recherche, sont au service de ses clients industriels.
- Les multiples collaborations avec des agents et organisations internationaux de référence, ainsi que l'intégration dans la Basque Research and Technology Alliance, qui accueille 16 agents scientifiques et technologiques du Pays Basque et qui comprend plus de 3000 chercheurs, représentent, sans aucun doute, une force agissante dans les capacités du Centre Technologique pour répondre aux défis de l'industrie.
- UNE 166002 du Système de Gestion R&D&I.
- Accréditation ENAC n° 59/LE069.
- Accréditation NADCAP (National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program).
- Accrédité comme Centre Technologique du Réseau Basque de Science, Technologie et Innovation.
- Reconnu comme centre technologique par le ministère de la Science et de l'Innovation du gouvernement espagnol.
- Reconnu par la direction générale de la recherche et de l'innovation du gouvernement français comme organisme agréé pour la réalisation d'activités de R&D avec les entreprises.
- Homologations de clients privés de divers secteurs.
- Industrie sidérurgique et fonderie
- Industrie automobile
- Éolien
- Industrie pétrolière et gazière
- Machines-outils
- Énergie
- Chemins de fer
- Aéronautique
- Naval
- Valves
- Génie civil