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NISSAN MOTOR IBÉRICA, S.A.

  • DIRECCIÓN
    Avda. Jose Mª Quijano s/n
    39400, Los Corrales de Buelna - Cantabria
  • TELÉFONO / FAX
    T +34 942 81 27 00
    F *|fax|*

  • PERSONA DE CONTACTO
    Sra. Esther Cano Mazo

  • REDES SOCIALES

  • 1906

    Año de fundación

  • 82.000 m2

    Superficie total

  • 32.000 m2

    Superficie construida

Exportaciones

82%: Reino Unido, Francia, Sudáfrica, Argentina, Japón.

Plantilla 529

Directivos: *|plantilla_directivos|*

Fundición: *|plantilla_fundicion|*

Vías: *|plantilla_vias|*

Técnicos: *|plantilla_tecnicos|*

Comerciales: *|plantilla_comerciales|*

Mecanización: *|plantilla_mecanizacion|*

Administración: *|plantilla_administracion|*

Producción: 353

Ventas: *|plantilla_ventas|*

Mantenimiento: *|plantilla_mantenimiento|*

Producción por material (t/año)

HIERRO

  • Hierro gris: 40000
  • Hierro con grafito esferoidal: 25000

OTROS

  • Hierro SiMo

Sectores cliente

  • Automoción: 80%
  • Maquinaria agrícola: 15%
  • Otros: 5%

Piezas más habituales

  • AUTOMOCIÓN: Discos - manguetas - tambores - cubos - volantes de inercia - poleas - brazos - cajas diferenciales – tapas motor - árboles de equilibrado - bombas de inyección – colectores, containers – portagrupos transmisión – carrier, caliper de freno
  • AGRÍCOLA: carcasas de transmisión – portagrupos transmisión - soportes - tapas – ejes – cubos – soportes
  • MAQUINARIA OBRA CIVIL: Poleas – carcasas - valvulería
  • ELEVACIÓN (ASCENSORES): Carcasas – soportes – poleas - zapatas
  • MOVIMIENTO MATERIALES (CARRETILLAS): Ejes – cubos - puentes

Medios de producción

FUSIÓN

  • Cubilote GHW - 20 T/h
  • 2 hornos de inducción ABB - 18 T
  • 2 hornos inductivos de mantenimiento - 70 T
  • Unidad de colada en cada línea de moldeo con/sin inductor

MOLDEO CAJAS/MOTAS/FOSOS/PLACAS (MM):

  • Moldeo horizontal:
  • 1 BMD (1200x800x800 mm)
  • 1 GFD (870x630x600 mm)
  • Moldeo vertical:
  • 1 DISAMATIC D5-Z-450 (850x650 mm)

OTROS SERVICIOS

  • PROPIOS: Machería (800x800 mm): 4 disparadores automáticos (16 l, 25 l, 40 l, 70 l) y 1 estación robotizada para discos 50L, Rebabado manual, automatizado con 2 máquinas Koyama y con prensa, Taller de modelos e impresión 3D, Pintura de piezas, Diseño de embalaje, Magma, Mecanización: Torneado vertical – centros de mecanizado horizontal de 4 y 5 ejes – mecanizado especial – lavadoras – tratamiento superficial (fosfatado, Geomet, pintura) – controles de Calidad automáticos (Eigen Value, visión artificial, detección de grietas)
  • SUBCONTRATADOS: Rebabado – pintado – machería - cataforesis

Medios de control de calidad

  • ANÁLISIS QUÍMICOS: Thermolan - ATAS - Analizador de C y S (LECO) - Espectrometría de emisión óptica - Espectrometría de fosforescencia (portátil)
  • ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: Inspección de defectos por ultrasonidos - Cabina de rayos-X - partículas magnéticas - Test de nodularidad por ultrasonidos – Durometría (Brinell, Vickers, Leeb) - Líquidos penetrantes – Cámara de niebla salina – Cámara de ciclo combinada
  • ENSAYOS DESTRUCTIVOS: Ensayo de tracción – Ensayo de flexión– Microscopía (micrografía metalúrgica y microscopía digital (macrografía))
  • CONTROLES DIMENSIONALES: Medición tridimensional - Escáner 3D portátil - Impresión 3D
  • OTROS CONTROLES: Análisis de arenas – Análisis de materia prima

Gama de pesos

  • De 2.5 a 230 kgs.
  • Franja de pesos más competitiva desde 5 kg hasta 230 kg

Sistemas de moldeo

  • Arena mecánica (horizontal)
  • Arena mecánica (vertical)

Homologaciones/Certificados de calidad

  • 5 S's
  • ISO 14001
  • ISO 9001
  • Lloyd's Register
  • ISO45001

Gama de series (u/mes)

  • Desde 80 hasta 100000
  • Serie mínima 2.5-12 kg: 10.000 (u/año)
  • Serie mínima 12-30 kg: 4.000 (u/año)
  • Serie mínima 30-80 kg: 2.500 (u/año)
  • Serie mínima 80-230 kg: 1.000 (u/año)