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AZTERLAN – CENTRO DE INVESTIGACIÓN METALÚRGICA

  • ADRESSE Aliendalde 6
    48200, Durango - Bizkaia
  • TELEFON-FAX
    T +34 946215470
    F *|fax|*
  • ANSPRECHPARTNER
    Fr. Ph.D. Susana Méndez
  • SOZIALE NETZWERKE
  • 1986
    Gründungsjahr
  • 16.500 m2
    Gesamtfläche
  • 15.500 m2
    Bebaute Fläche

Exportanteil

Mexiko, USA, Deutschland, Frankreich, Polen, Tschechische Republik, Großbritannien, China, Indien, Portugal.

Mitarbeiter 155

Management: *|plantilla_directivos|*

Gießerei: *|plantilla_fundicion|*

Wege: *|plantilla_vias|*

Engineering: *|plantilla_tecnicos|*

Kommerziell: *|plantilla_comerciales|*

Mechanisierung: *|plantilla_mecanizacion|*

Verwaltung: *|plantilla_administracion|*

Fertigung: *|plantilla_produccion|*

Der Umsatz: *|plantilla_ventas|*

Instandhaltung: *|plantilla_mantenimiento|*

Produkte und Dienstleistungen

  • Mit einer vollständigen Vision des Produktionsprozesses und der gesamten Wertschöpfungskette verfügt AZTERLAN über Sachverstand in den Bereichen Grundlagenforschung und angewandte Forschung, sowie Technologietransfer an Gießereien in den folgenden Wissensbereichen:
  • Optimierung der Fertigungsprozesse (metallurgische Konditionierung, Zuführ- und Füllsysteme, Prozesssteuerung und -optimierung, Hybridisierung mit anderen Fertigungstechnologien).
  • Künstliche Intelligenz und Industrie 4.0-Lösungen (intelligente Datennutzung, digitale Zwillinge, prädiktive Steuerungssysteme).
  • Sicherung der Komponentenqualität.
  • Umweltlösungen (Abfall, Emissionen, Energie, Ökodesign).
  • Korrosion, Oberflächentechnologien, Verbesserung der mechanischen Eigenschaften.
  • Entwicklung experimenteller Prototypen (fortgeschrittliche Designkonzepte, neue Materialien).
  • In ähnlicher Weise stellt AZTERLAN moderne, auf die Metall-Maschinenindustrie ausgerichtete technologische Dienstleistungen, mit einem breiten Spektrum an Fähigkeiten zur Verfügung:
  • Analyse und Diagnose von Guss- und Gefügefehlern sowie Schadensanalysen.
  • Technologische Dienste: Charakterisierung von Materialien (Prüfung mechanischer Eigenschaften, metallografische Analyse, chemische Prüfungen, Korrosionsprüfungen, zerstörungsfreie Prüfungen, kryogene Behandlung von Materialien usw.) sowie Zertifizierungs- und Zulassungsprüfungen.

Handelsmarken

  • Software und Hardware für die Fertigung metallischer Komponenten:
  • PDManager®: Digitalisierung, Rückverfolgbarkeit und Speicherung der relevanten Fertigungsprozessdaten.
  • Sentinel®: Echtzeitüberwachung von Fertigungsprozessen mithilfe Künstlicher Intelligenz.
  • Salomon®: Multivariable Analyse für Herstellungsprozesse von metallischen Komponenten.
  • Digitaler Pass: Registrierung und Zugriff auf Fertigungsdaten von Einzelteilen.
  • Digitale Zwillinge: Kontrolle und Visualisierung von Prozessparametern in Echtzeit, die – durch Integration geeigneter Sensorik – in bestimmten Phasen aktiv in den Fertigungsprozess eingreifen können.
  • Innovative Software- und Hardwarelösungen für Eisengießereien:
  • Kasandra® –Echtzeitsimulation zur Vorhersage von Kontraktionsfehlern – noch vor dem Abguss.
  • Thermolan® – Thermische Analyse zur Kontrolle der metallurgischen Qualität beim Eisenguss – geeignet für Kugelgraphit-, Lamellengraphit- und Compaktgraphitguss.
  • Foundry Recipes Optimizer – KI-gestütztes System zur Konfiguration von Schmelzchargen-Rezepten für den Gießprozess.
  • DymetriCS® – System zur Kontrolle von dynamischen Formversätzen bei vertikalen Formanlagen in der Eisengießerei.
  • HawkEye – Leistungsstarke Software zur Analyse und Bewertung von Sphäroguss-Mikroaufnahmen.
  • SDS Smart Dosing System – Intelligentes System zur Dosierung von FeSiMg (anwendbar für Draht- oder Tundish-Cover-Systeme).
  • Intelligentes Dosiersystem für Wasser zur Aufbereitung von Rücklaufsand.
  • Software und Hardware für Aluminium-Gießereien:
  • Alu-Q®: Gerät zur Bewertung der metallurgischen Qualität von Aluminiumlegierungen.
  • Alu-V®: Vakuumsystem zur Gasabsaugung aus Druckgussformen für Aluminium.
  • Weitere Lösungen:
  • SmartCasting®: Herstellung von Gussteilen, die keine zusätzlichen Nachbearbeitungsprozesse erfordern.
  • Metallurgisches Ausgleichsprodukt: Spätgraphitisierungsverstärker zur Vermeidung von Schwindungsfehlern und Mikroporosität bei duktilem Gusseisen.

Geschäftstätigkeit

  • Azterlan ist ein auf Metallurgie spezialisiertes Technologiezentrum, dessen Hauptaufgabe in der Forschung und im Wissenstransfer auf dem Gebiet der Metallurgie sowie fortschrittlicher Fertigungstechnologien metallischer Werkstoffe liegt – wobei die Gießereitechnik eine besonders herausragende Rolle spielt.
  • Mit dem Ziel, die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen der Branche zu stärken und eine Null-Fehler-Strategie zu verfolgen, arbeitet AZTERLAN eng mit Gießereien zusammen. Dabei unterstützt AZTERLAN die Entwicklung und Integration neuer Technologien, um die Leistungsfähigkeit und Effizienz der Fertigungsprozesse zu steigern, die Produktqualität zu sichern und die Entwicklung hochwertiger Komponenten zu fördern, die den steigenden Design- und Qualitätsanforderungen der Kundensektoren gerecht werden.
  • Die Forschungs- und Entwicklungskapazitäten von AZTERLAN werden durch technologische Dienstleistungen ergänzt, die fortschrittliche Tests und Charakterisierungen sowie die Untersuchung und Diagnose von Guss- und Gefügefehlern und Schadensanalysen umfasst. Das Zentrum verfügt über erstklassige Einrichtungen und Ausrüstungen, die zusammen mit dem Fachwissen und der Erfahrung seines Technik- und Forschungsteams den Industriekunden zur Verfügung stehen.
  • AZTERLAN kooperiert mit führenden nationalen und internationalen Organisationen und ist Mitglied der Basque Research and Technology Alliance, einem Verbund von 17 wissenschaftlichen und technologischen Akteuren aus dem Baskenland mit mehr als 3.000 Forschern.

Zulassungen

  • UNE-EN ISO 56001 - Innovationsmanagementsystem
  • ENAC-Akkreditierung Nr. 59 / LE069.
  • NADCAP-Akkreditierung.
  • Als Technologiezentrum von der baskischen Regierung akkreditiert.
  • Als Technologiezentrum von der spanischen Regierung anerkannt.
  • Von der französischen Regierung zur Durchführung von F&E-Aktivitäten mit Unternehmen akkreditiert
  • Weitere Zulassungen durch Privatkunden.

Kundenkreis

  • Stahlindustrie und Gießerei
  • Automobilindustrie
  • Windenergie
  • Öl und Gas
  • Werkzeugmaschinenbau
  • Energie
  • Luft- und Raumfahrt
  • Eisenbahn
  • Schifffahrt
  • Pumpen und Ventile
  • Bauingenieurwesen und weitere Branchen