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ECRIMESA INVESTMENT CASTING

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anuncio ecrimesa 2020-02

  • ADRESSE Avda. Parayas, s/n
    39011, Santander - Cantabrie
  • TELEPHONE / FAX
    T +34 942334511
    F +34 942346549
  • CONTACT
    M. Juan Carlos Gutiérrez
  • RÉSEAUX SOCIAUX
    *|redes|*
  • 1964
    Année de fondation
  • 20.000 m2
    Surface total
  • 14.000 m2
    Surface construite

Exportation

74%: Allemagne, Frane, Italy, Portugal, États Unis, Belgique, Royaume-Uni, Switzerland, Israël.

Personnel 210

Directifs: 25

Fonderie: *|plantilla_fundicion|*

Façons: *|plantilla_vias|*

Techniciens: 15

Commercial: *|plantilla_comerciales|*

Mécanisation: *|plantilla_mecanizacion|*

Administration: 2

Production: 168

Ventes: *|plantilla_ventas|*

Entretien: *|plantilla_mantenimiento|*

Production par matériel (t/an)

ACIER

  • Acier au carbone: 400
  • Acier inoxydable: 90

AUTRES

  • Aluminium (AlSi7Mg0,3) : 5

Secteurs clients

  • Armement: 20%
  • Automobile: 29%
  • Véhicules lourds: 4%
  • Construction: 1%
  • Quincaillerie et outils: 9%
  • Chemin de fer: 1%
  • Industrie chimique et perto chimique: 2%
  • Machine outil: 14%
  • Machines travaux publics: 1%
  • Minerie, ciment, trituration: 1%
  • Moteurs et reducteurs: 3%
  • Construction de bateaux et ses composants: 2%
  • Vannes, pompes, turbines et compresseurs: 3%
  • Machine agricole: 8%
  • Industrie textile: 1%
    Aerospace: 1%

Pièces les plus habituelles

Moyens de production

FONDERIE

  • Injection de cire : avec 3 injecteurs automatiques, 2 semiautomatiques
  • et 3 manuels.
  • Revêtements : 3 lignes robotisées entièrement automatiques et une ligne manuelle.
  • Fonderie d'acier : 3 fours de fusion à fréquence variable avec cuves de 300 kg.
  • Fonderie d'aluminium : 1 four de fusion d'aluminium avec cuve de 200 kg.

TRAITEMENT THERMIQUE

  • 4 fours de recuit et 3 lignes de transfert pour la trempe.
  • 1 four pour le traitement thermique de l'aluminium T6.

USINAGE

  • 16 centres d'usinage à grande vitesse 4 et 5 axes.
  • 6 tours à commande numérique (horizontaux et verticaux).
  • 8 machines de perçage, de fraisage et de meulage.

AUTRES SERVICES

  • Bureau technique propre pour la conception de moules et d'outils d'usinage (CAOFAO, ProEngineer 3D, Hypermill)
  • Atelier de moulage propre pour la construction de moules (avec CNC, découpe au fil, EDM, etc.).
  • Revêtements de surface soustraités.
  • Impression 3D pour la fabrication additive.

Moyens de contrôle de qualité

  • Contrôles non destructifs : radioscopie, radiographie, liquides pénétrants, particules magnétiques, tests d'étanchéité (eau ou air).
  • Essais destructifs : torsion, traction, flexion, rupture.
  • Spectrométrie, dureté.
  • Qualité : MMT de contact, MMT de vision, projecteur de profil, duromètre, appareils de mesure, système de numérisation.
  • Système de numérisation, simulations.

Gamme de poids

  • De 0 jusqu’à 25 kgs.

Système de moulage

  • Cire perdue

Homologations/certifications

  • EN 9100
  • IATF 16949
  • ISO 14001
  • TÜV Rheinland
  • CQI-9 pour les traitements thermiques
    AD2000 W0

Gamme de séries (u/mois)

  • De 10 jusqu’à 50000
  • pcs./année
  • Plus competitive séries: ça dépend du poids et de la géométrie de la pièce coulée.